Da li ste upoznati sa PVC plafonima?

Znate li od čega se prave epruvete za medicinske infuzije? Znate li na šta gazite u bolnici? Znate li šta je položeno na pod autobusa? Zatim moramo spomenuti PVC, te PVC podove.

PVC podovi su danas vrlo popularna nova vrsta materijala za lagane podne obloge u svijetu, poznata i kao "laki podovi". Glavna sirovina za proizvodnju PVC podova je polivinil hlorid, koji je ekološki prihvatljiv, ne-toksičan i obnovljiv resurs. Odavno se široko koristi u svakodnevnom životu, kao što je posuđe, medicinske infuzijske cijevi i vrećice, tako da je njegova ekološka prihvatljivost nesumnjiva. Međutim, da bi PVC podovi bili zaista ne-toksični i ekološki prihvatljivi, plastifikator koji se koristi je ključan. PVC je sam po sebi krut materijal; dodavanje plastifikatora čini ga mekim, lakim za savijanje, savijanje i elastičnost, olakšavajući oblikovanje.

1.Doziranje sirovina i prethodna obrada

Glavni materijal: Polivinil hlorid (PVC) smola u prahu (50%-70% po težini), koristeći metodu suspenzije ili emulzionu smolu u zavisnosti od vrste proizvoda.

Pomoćni materijali: Plastifikatori (DOP/epoksidirano sojino ulje za poboljšanje fleksibilnosti), stabilizatori, punilo kalcijum karbonata (za smanjenje troškova i povećanje tvrdoće), usporivači plamena (aluminij hidroksid), pigmenti (prašak u boji ili masterbatch).

Predtretman: Sirovine se prosijavaju i osuše (vlažnost manja ili jednaka 0,3%), a zatim se precizno izvagaju prema formuli kako bi se osigurala konzistentnost šarže.

2.{0}}Brzo miješanje i plastificiranje

Miješanje: Sirovi materijali se unose u mikser velike{0}}brzine (brzina veća ili jednaka 1000 o/min), a temperatura se podiže na 100-120 stepeni, omogućavajući PVC smoli i plastifikatorima da se potpuno rastope i formiraju jednoličnu pastu.

Plastifikacija: Smjesa se prenosi u interni mikser ili ekstruder s dva puža, gdje se dalje plastificira na 150-180 stepeni kako bi se eliminisali mjehurići i poboljšala gustina materijala.

Proces formiranja

 

 

01.

kalandriranje (rolnice)

Višeslojni kompozit: plastificirani PVC materijal prolazi kroz više-kalandre (temperatura rolne 160-190 stepeni) da bi se uzastopno formirao osnovni sloj (pjenasti sloj), sloj za štampanje i habajući sloj (prozirni PVC + aluminijum oksid).

Obrada pjenastog sloja: Osnovni sloj se širi u peći za pjenjenje (200-220 stepeni) kako bi se formirala elastična struktura zatvorenih ćelija gustine 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Ekstruzija (limovi)

Ko-ekstruzija: Korištenjem više-slojne ko-matrice za ko-, habajući sloj, sloj za štampanje i sloj jezgre (pvc-PVC visoke gustine + armatura od fiberglasa) se ekstrudiraju istovremeno, zatim se hlade pomoću valjaka za dimenzioniranje i režu na osnovne ploče.

3. Površinska obrada

UV premaz: UV-otvrdivi premaz (debljine 0,2-0,5 mm) se nanosi na habajući sloj premazom zavjese ili premazom na valjcima kako bi se poboljšala otpornost na grebanje (postizanje otpornosti na trošenje T-klase).

Utiskivanje: Utiskivanje čeličnim valjcima ili lasersko graviranje se koristi za imitaciju teksture drveta, kamena i drugih trodimenzionalnih tekstura, dok se istovremeno povećava otpornost na klizanje (razred R9 u mokrom stanju).

Post-Obrada i inspekcija kvaliteta

Starenje/Smanjenje stresa: Gotovi proizvodi se ostavljaju da stoje u radionici konstantne temperature i vlažnosti 48 sati kako bi se oslobodio unutrašnji stres i spriječila deformacija.

Kontrola kvaliteta: Ispitivanja uključuju otpornost na habanje (Taber metoda), zateznu čvrstoću sistema zaključavanja (veća ili jednaka 1500 N/m), otpornost na vatru (test konusnog kalorimetra za B1 razred), itd. Kvalifikovani proizvodi se pakuju i skladište.

1.PVC plafoni nude bogatu paletu dezena i širok izbor boja i stilova, dajući potrošačima mnogo mogućnosti za izbor.

2.PVC plafoni imaju dobre performanse u različitim aspektima, kao što su lagani, jednostavni za ugradnju, vodootporni i zvučno izolovani. Budući da je većina PVC plafona danas napravljena od-materijala otpornih na vatru, oni takođe pružaju dobru otpornost na vatru, što ih čini sigurnijim za upotrebu.

3.Zbog relativno niske cijene proizvodnje, PVC stropovi su mnogo jeftiniji od ostalih vrsta plafona, što ih čini pogodnim za obična domaćinstva.

U razvijenim zemljama PVC podovi su u velikoj mjeri zamijenili keramičke pločice i drvene podove. Zajedno sa njihovom visokom ekološkom svešću i brigom za lično zdravlje, PVC podovi su postali zrela industrija u razvijenim zemljama. To je poželjna podna obloga za javne prostore sa visokim sigurnosnim zahtjevima, kao što su aerodromi, bolnice, vrtići i škole. Sloj habanja na površini PVC podnih obloga ima posebna svojstva-otporna na klizanje; u poređenju sa običnim podnim materijalima, PVC podovi se još više prijanjaju kada su mokri, što čini manje šanse da će izazvati klizanje. U okruženjima koja zahtijevaju tišinu, kao što su bolnička odjeljenja, školske biblioteke, predavaonice i bioskopi, PVC podovi pružaju efekte zvučne izolacije kojima se obični podni materijali ne mogu mjeriti-bez zvuka kuckanja kada po njemu hodaju visoke potpetice. Dodatno, PVC podovi imaju antibakterijska svojstva, nešto što bambus i podovi od punog drveta teško mogu postići.