Detaljno objašnjenje osnovnog procesa proizvodnje PVC ploče od pjene

Proizvodnja ploča od PVC pjene uglavnom usvaja metodu ekstrudiranja pjene. Njegov osnovni proces uključuje nekoliko ključnih faza kao što su miješanje materijala, plastificiranje ekstruzijom, pjenasto oblikovanje i naknadna{1}}obrada.

Proces miješanja

To je temelj za osiguranje stabilnosti naknadne proizvodnje i kvaliteta proizvoda. Obično se koristi kombinacija velike brzine{1}}vrućeg miješanja i niske{2}}hladne brzine miješanja.

Visoko{0}}vruće miješanje: Prvo, čvrsti materijali kao što su PVC smola, stabilizatori i punila se dodaju u mikser velike brzine{1}}. Pod toplinom koju stvaraju -brzina smicanja i trenja, temperatura materijala brzo raste na oko 100 stepeni. U ovom trenutku se dodaju tečne sirovine kao što su plastifikatori i maziva, a mešanje nastavlja da dostiže 110-120 stepeni. Ovaj proces omogućava ravnomjerno nanošenje različitih aditiva na površinu PVC smole.

Niska{0}}brzina hladnog miješanja: Vruće-izmiješane materijale odmah stavite u hladni mikser, dodajte pjenilo u isto vrijeme i uključite vodu za hlađenje u omotaču da se materijali brzo ohlade na ispod 40 stepeni. Hladno miješanje može spriječiti zgrušavanje materijala i termičku degradaciju, te ukloniti višak vlage kako bi se dobili rastresiti i ujednačeni suhi-miješani materijali.

Ekstruzijsko pjenjenje i oblikovanje

Ovo je duša cjelokupne izrade. Ohlađeni materijali se unose u kontra{1}}rotirajući ekstruder s dva puža-ili konusni jednopužni ekstruder- kroz uređaj za doziranje i doziranje.

Plastificiranje i kompresija: Materijal prolazi kroz različite temperaturne opsege (obično od 120°C do 180°C) u ekstruderu i postepeno se topi i plastificira u viskozno tečno stanje. Tokom ovog procesa, otvori za ventilaciju ekstrudera moraju biti zatvoreni kako bi se spriječilo izlazak plina iz raspadanja sredstva za pjenjenje.

Pjenjenje i ljuštenje: Potpuno plastificirana talina prolazi kroz posebno strukturiranu glavu kalupa za pjenjenje. Temperatura glave mašine mora biti izuzetno konstantna (obično 165-185 stepeni), za šta je ploča za grejanje ulja često prekrivena spolja radi precizne kontrole temperature. U trenutku kada talina napusti kalup, pritisak naglo opada. Gasovi rastvoreni u talini brzo postaju prezasićeni, talože se i formiraju bezbroj sićušnih jezgri mehurića. Mjehurići se šire i formiraju pore.

Odmah nakon toga, pjenasta ploča ulazi u tri-kalendar. Temperaturu valjka za kalandiranje treba kontrolisati između 60 i 75 stepeni Celzijusa. U dodiru sa toplijom površinom valjka, talina na površini lima se brzo hladi i zbija, a površinski mjehurići pucaju, formirajući tvrd, gladak i gust sloj kože. Ovo je efekat "formiranja kože".

Naknadna{0}}obrada i oblikovanje

Kalandirane i oblikovane ploče se dalje učvršćuju kroz rashladni transportni dio, zatim ravnomjerno izvlače vučnom mašinom i konačno seku na fiksnu dužinu pomoću automatskog uređaja za testerisanje.

Ključne kontrolne tačke procesa

Za proizvodnju -kvalitetnih PVC pjenastih ploča potrebno je precizno kontrolisati sljedeće ključne faktore:

Kontrola temperature: Ovo je primarni uslov za uspješno pjenjenje. Ako je temperatura previsoka i prerano dođe do pjene, plin je sklon da pobjegne iz cijevi, uzrokujući pucanje površine ploče i hrapavost. Kada je temperatura preniska, plastifikacija je slaba, čvrstoća taljenja je nedovoljna, površina ploče je neravna, a ne može se postići ni normalno pjenjenje.

Pritisak topljenja:Dovoljan pritisak taline je ključ za osiguravanje da je plin potpuno otopljen u talini i da se ne zapjeni prerano. Brzina zavrtnja, sistem podmazivanja u formuli i drugi faktori direktno utiču na pritisak topljenja.

Ravnoteža pjene i nukleacije: Doziranje agensa za pjenjenje, vrsta i doza regulatora pjene (koji utječe na jačinu taljenja) i status disperzije kalcijum karbonata (kao nukleacionog agensa) zajedno određuju broj, veličinu i uniformnost ćelijske strukture.